Сырьевая база Северного комбината представлена двумя карьерами – Первомайским и Анновским. В состав перерабатывающего комплекса входят 3 дробильные фабрики, 2 рудообогатительные фабрики, 2 цеха по производству окатышей.
Добывающий комплекс
Первомайский карьер — один из самых крупных карьеров в Украине. Проектная производительность карьера 26 млн. тонн сырой руды в год.
В настоящее время карьер простирается вширь на 2,5 тысяч метров, в длину на 3,1 тысячи метров. Глубина карьера свыше 475 метров. Нижний его горизонт находится на отметке -(355) м. Содержание железа, связанного с магнетитом составляет 28 %, железа общего – 35,52 %.
Анновский карьер. Проектная производительность карьера 10,0 млн.тонн сырой руды в год (глубина карьера достигла , 300м ширина 1,2 тыс. м, длина 5, 250 тыс.м). Содержание железа в руде, связанного с магнетитом составляет 28,01 %, железа общего – 37,56 %.
Перерабатывающий комплекс
ДФ-1. Фабрика служит для переработки руды Первомайского и Анновского карьеров. Проектная мощность фабрики - 30,5 млн. тонн руды в год. Технологическая схема дробления руды включает четыре стадии дробления и одну грохочения, установленную перед четвертой стадией дробления, с целью выделения готового класса дробленной руды минус 20 мм.ДФ-2. Руда Анновского карьера проходит І стадию дробления, после чего транспортируется на ДФ-1. Также осуществляется дробление вскрышных пород для производства щебня.
ДФ-3. Циклично-поточная технология. С помощью циклично-поточной технологии осуществляется подача руды с отметки –115м Первомайского карьера на отметку +68м. Применение данной технологии позволяет наращивать объемы добытой руды за счет уменьшения плеча откатки большегрузных автомобилей, расширения фронта горных работ. Кроме того сокращаются энергозатраты и одновременно снижается техногенная нагрузка 12 минут проходит руда от первого этапа дробления до погрузки руды в думпкары для последующей переработки на ДФ-1.
Обогатительная фабрика №1 (РОФ-1). В настоящее время Фабрика перерабатывает более 30 млн. тонн руды в год и производит более 14 млн. тонн концентрата с содержанием железа 65,5 – 66,5 %. Дробленая руда проходит три стадии измельчения и пять стадий обогащения на магнитных сепараторах. В состав фабрики входит 19 технологических секций. Все секции оборудованы автоматизированной системой управления технологическим процессом.
Обогатительная фабрика №2 (РОФ-2). В настоящее время фабрика работает в режиме усреднения, обесшламливания и обезвоживания концентрата. Концентрат, произведенный на РОФ-1, с помощью гидротранспорта поступает на РОФ-2, обезвоживается на вакуум-фильтрах и подается в цех производства окатышей №2.
Цеха по производству окатышей №№ 1 и 2 (ЦПО-1,2) представляют собой сложный производственный комплекс по производству окатышей. Он включает в себя конвейерные обжиговые машины немецкой фирмы ЛУРГИ (площадь спекания 278,25 и 552 квадратных метра), обжиговую машину российского производства ОК-306 (площадь спекания 306 квадратных метров). В составе цехов также склады бентонита и известняка, отделения дробления и измельчения добавок (известняка и бентонита), бункеры концентрата, склад готовых окатышей.